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公  司:山东金博防腐材料有限公司
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   --双组份无溶剂环氧底漆  

双组份无溶剂环氧底漆

双组份无溶剂环氧底漆

 

组 成:
环氧树脂涂料又称环氧树脂漆由环氧树脂、颜料、有机溶剂和脂环按溶液配制而成,该漆为双组份分装供应。

性 能:
该漆具有常温干燥、耐水、耐侯性良好的特点,附着力强。

基本数据:
颜 色:黑色
混合比率:主剂:固化剂=5:1(重量比)
固体含量:98%
比重:1.18-1.25

产品结构描述:
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。

环氧防锈漆采用进口树脂、颜料、助剂加入溶剂经研磨配制而成。环氧防锈漆产品具有优异的抗腐蚀性、基材抓底力强、涂膜平整光滑、产品配套广泛等特点。环氧防锈漆适用用金属表面防腐处理,可抗对含酸、碱、盐等腐蚀性液体及气体对底材的侵蚀,起到屏蔽保护的作用,并具有较好的防腐装饰性及耐老化性。
环氧防锈漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。环氧防锈漆施工简便,真正实现无机涂料的常温自固化,可保证高效率施工。

性能特点:
1、有良好的附着力和物理机械性能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是获得优质重防腐涂料涂层的前提,特别是湿膜附着力优,并具有低的收缩率,适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等;
2、有良好的耐蚀性:包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。
3、有良好的抵抗介质渗透性:重防腐涂料的优异屏蔽作用,要求成膜后,涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。
4、有良好的施工性能:涂层达到适当的厚度(涂层越厚,屏蔽作用越好)和结构设计要求。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。
该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200-300μm以上,无针孔弊病。节省能源,保护环境。
产品应用范围:
无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点,目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
无溶剂环氧涂料性能指标:

序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 ≤1 GB/T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度   ≥0.60 GB/T1730
5 表干 h ≤2 GB/T1728
6 实干 H ≤16 GB/T1728
7 细度 μm ≤80 GB/T1724
8 外观   各色、平整光滑 GB/T1729
9 固体含量 ≥95 GB/T1725
10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E
11 耐化学浸泡 10%H2SO4 72h 无变化 GB/T1763
10%NaOH 72h 无变化
3%NaCl 72h 无变化
12 附着力 ≤2 SY/T0315附录B
13 阴极剥离 ≤10 SY/T0315附录C
14 冲击强度 J ≥12 Q/CD151
15 抗弯曲 3.0? 涂层无变化 Q/CD151
16 涂层剪切强度 Mpa ≥15 SY/T0041
17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 体积电阻率 Ω.m ≥1×1012 GB/T1410

涂层施工方法:
表面处理:按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级,清除钢管表面灰尘。
涂料的配制:TL—3无溶剂环氧高强涂料是双组份涂料,由A、B组份配制而成,使用时应把各组份搅拌均匀,然后按比例(A:B=100:20—25调配比例可根据具体施工环境温度而做调整),进行混配搅匀,在规定时间内涂刷完,环氧防锈漆属于双组分漆,使用时先将主漆搅匀,再将固化剂加入主漆中,搅拌均匀,并熟化20分钟后使用。 
采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工,调配好的漆如果粘度高,采用环氧稀释剂调整至施工粘度。 
调配好的漆要在6小时内用完,以免胶化。
使用温度在5~35℃,低于5℃使用低温固化剂,否则不能施工。 
施工中可以刷涂,可以辊涂、可使刮涂、双组份无气喷涂机进行施工。
底材处理:按行业标准要求进行施工,除锈后的钢管表面锚纹深度宜在50-70μm之间。
涂层检验:
对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力体验,外观应呈平整光滑的漆膜状。厚度采用无损测厚仪测量,漏电检查采用电火花针孔检仪以2000V的捡漏电压进行检查。
对于厚度,漏电检查不合格应予以补涂,粘接力检验按环氧煤沥青涂料标准规定进行。
施工参考:
1、 施工前,将被施涂表面清理干净,以喷丸、锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,喷砂处理至Sa2.5级。
2、 组份A与组份B在施工前按比例混合,充分搅拌均匀后施涂。
3、 油漆随配随用,混合好的油漆,须在6小时内用完,
4、 环氧底漆施工应在环境温度10℃以上进行。冬季环氧底漆应用冬用型环氧稀释剂、固化剂。
运输、存储:
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
安全防护:
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾,施工现场严禁烟火。

 

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